全自動切管機,下料機,精密無縫鋼管全自動切割精準下料

無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：

　　1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 

      ③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、小點。

　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

　　主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。

　　標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999

　　級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

　　4．鋼管理化性能檢驗：

　　①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

　　縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

　　小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

　　③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　　④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

　　5．鋼管工藝性能檢驗：

　　①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

　　②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　　③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

　　6．鋼管金相分析：

　　①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脫碳層：內(nèi)、外

　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

　　②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

　　a. 酸蝕檢驗法、

　　b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。