根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

碳鋼管直管加工和管件連接均采用手工電弧焊，管道及管件在預為了減少固定焊口的焊接數量，將鋼管及管件在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和安裝為宜，管道加工應遵循下列原則：4.1?卷管的同一節筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
高頻燒焊是依據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦電流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材部分加熱到熔化狀況，經虎符的擠壓，使對接焊縫成功實現晶間結合，因此達到焊縫燒焊之目標。高頻焊是一種感應焊（或壓力電阻焊），它無須焊縫補充料，無燒焊飛濺，燒焊熱影響區窄，燒焊成型好看，燒焊機械性能令人滿意等長處，因為這個在鋼管的出產中遭受廣泛的應用。

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。